Из чего делают верх обуви
Кожи
Самый распространенный материал для верха обуви - это натуральная кожа. В обувной промышленности применяются следующие виды натуральных кож.
Шевро (козлиная кожа)
Эта кожа имеет мелкий красивый рисунок мереи и нежный эластичный лицевой слой. В эксплуатации шевро показывает себя хуже, чем опоек. Верх обуви из козлиных кож больше подвержен истиранию, быстрее изнашивается и деформируется. За счет красивого внешнего вида, тонкости и мягкости шевро считается наиболее ценным видом кожи и используется в основном для модельной и детской обуви.
Опоек
Наиболее ценный вид кожи, вырабатывается из шкур телят в возрасте до 6 месяцев, еще не перешедших на растительный корм. Опоек отличается гладкой лицевой поверхностью и мелким, почти незаметным рисунком. Этот вид кожи мягкий и эластичный, но прочный и плотный одновременно
Бычок и яловка
Наиболее крупные и толстые кожи, источником которых служат бычки в возрасте 1,5-2 года и молодые коровы Лицевой рисунок этих кож крупный достаточно грубый, поверхность част имеет существенные дефекты прижизненного происхождения. Кожи яловки и бычка используют для верха мужской и женской обуви, а также для обуви без подкладки.
Шеврет (овечья кожа)
Имеет рыхлую структуру и низкую прочность при растяжении. Поэтому на лицевой поверхности обуви из шеврета быстрее появляются трещины, она сильно деформируется и теряет первоначальный вид. В связи с этим шеврет применяют в основном для летней и домашней обуви.
Свиные кожи
Мерея свиной кожи более грубая, чем у других видов кож. Свиную кожу всегда можно отличить на вид: она шероховатая, на ней четко выражены поры. Такой специфический вид вызывает необходимость в дополнительном облагораживании лицевой поверхности. Свиные кожи дешевы, поэтому часто используются в недорогой обуви.
Замша (оленья кожа)
Из шкур молодых животных делают обувную замшу. В процессе выделки используется жировое дубление, за счет чего материал получается мягким и эластичным. Замша отличается от кожи отсутствием лицевого слоя - его удаляют, чтобы облегчить проникновение жира внутрь кожи. Из-за сложности изготовления и использования в качестве исходного сырья шкур оленей, замша, так же как и лаковая кожа, принадлежит к наиболее дорогим видам кожи. С верхом из замши делают только модельную обувь.
Спилок
Для максимально рационального расходования шкур используют технику двоения - когда лезвие разрезает кожу вдоль на две части. Нижний (бахтармяный) слой называется спилок. Он используется как в исходном виде, так и с полиуретановым или каучуковым покрытием, которое призвано защищать от проникновения влаги и грязи и укреплять структуру материала. Спилок применяется в основном для верха повседневной, спортивной, дорожной и домашней обуви, а также для подкладки.
Велюр
Представляет собой кожу с ворсовой поверхностью. Для производства велюра используются шкуры, имеющие большое количество пороков, а также спилок из кож крупного рогатого скота. В отличие от кожи велюр сильнее намокает, загрязняется и деформируется в процессе носки. Велюр используют преимущественно для производства повседневной обуви, а также для декоративных деталей верха.
Нубук
Получают посредством шлифования лицевой поверхности, имеющей очень мелкие и незначительные пороки. От велюра нубук отличается более низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом. Чаще всего нубук бывает натурального цвета или окрашенный в светлые тона. Его используют в повседневной и модельной обуви для всех сезонов.
Лаковые кожи
Кожи с блестящим покрытием, которое получают нанесением полиуретанового лака слоем толщиной 0,05-0,07 мм. Чем толще лаковый слой, тем менее мягкой и гибкой становится кожа. Но при этом и слишком тонким он не может быть - это ведет к потере блеска и прочности полиуретановой пленки. Для изготовления таких кож используют в основном шкуры крупного рогатого скота, спилок, шевро и козлиные, реже свиные. Лучшими по качеству считаются лак - шевро и лак - опоек: они обладают красивым внешним видом, тонкостью и мягкостью.
Искусственные (ИК) и синтетические кожи (СК)
В качестве основы при изготовлении ИК применяют ткань и трикотаж, реже нетканые полотна. Для синтетической кожи используют как нетканые полотна, так и комбинированные: нетканое полотно плюс ткань, нетканое полотно плюс трикотаж. Лицевой слой состоит из различных полимерных композиций в зависимости от назначения кож. Ввиду этих особенностей синтетические кожи имеют, как правило, лучшие гигиенические свойства, приближенные к свойствам натуральной кожи, и применяются для обуви осенне - весеннего периода носки. Искусственные кожи чаще выбирают для верха летней обуви, голенищ сапог, домашней и спортивной обуви. Тем не менее гигиенические свойства искусственных и синтетических кож не могут стать в один ряд со свойствами натуральной кожи. К недостаткам ИК и СК относятся также низкая морозоустойчивость и плохие формовочные свойства - на изделиях из ненатуральной кожи быстро появляются трещины и теряется первоначальный внешний вид.
Искусственные и синтетические кожи могут выпускаться с гладкой, замшевидной, матовой, лакированной, тисненной, кожеподобной или печатной фактурой лицевого слоя.
Ткани
Помимо кож, для верха обуви также используют ткани. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать многократные растяжения и изгибы в процессе изготовления и эксплуатации обуви. Для наружных деталей обуви используют разные ткани: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, а также ткани из химических нитей.
Хлопчатобумажные ткани
Такие ткани состоят из хлопчатобумажной основы и лавсановой нити. Хлопколавсановые ткани имеют лучшую износостойкость, прочность и упругость, меньшую усадку, чем х/б той же плотности.
Льняные ткани
Очень прочны, но имеют низкую растяжимость, в связи с чем плохо сохраняют первоначальную форму. Поэтому в их состав добавляют химические волокна. В основном льняные ткани используют для декоративных элементов.
Фетр
Фетр - это нетканный материал, который производится традиционно из шерстяного волокна путем сцепления его между собой под воздействием горячей воды, пара и давления. Это основа волоковаляния.
Материалов, применяемых для деталей верха обуви, - огромное количество, и мы рассмотрели только самые распространенные. Обувная промышленность постоянно работает над улучшением свойств и разнообразием материалов.
по материалам журнала Shoes report